洛氏硬度的分级表示方法:
硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。 试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。
最常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。
洛氏硬度(Rockwellhardness)，这是由洛克威尔(S。P。Rockwell)在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。
该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=(K-H)/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。
上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0。2MM，淬火钢球压头时K=0。26MM;H为主载菏解除后试件的压痕深度;C也为常数，一般情况下C=0。002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。
一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，其中HRA表示试验载荷588。
4N(60KG-F)使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压;
HRB表示试验载荷980。7N(100KG-F)使用直径1。59MM的淬火钢球试压;
HRC表示试验载荷1471。1N(150KG-F)使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。
对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为1471。1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0。08MM。
简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也约大。
硬度最高不超过60HRC。 通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。
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