数控是指在数控机床上进行零件制造的一种工艺方法，数控机床与传统机床的工艺规程从总体上说是一致的，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化的有效途径。下面简单介绍下数控工序划分的原则有哪些：
一、工序的划分方法
（1）以零件的装夹定位方式划分工序
由于每个零件结构形状不同，各个表面的技术要求也不同，其定位方式就各有差异。一般切削零件外形时，以内形定位;在切削零件内形时以外形定位。可根据定位方式的不同来划分工序。
（2）按粗、精工序划分工序
根据零件的精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精工分开的原则来进行划分工序，即先进行粗工，再进行精工。此时可以使用不同的机床或不同的刀具进行。通常在一次安装中，不允许将零件的某一部分表面完毕后，再零件的其它表面。
（3）按照集中工序划分工序
为了减少换刀次数，缩短空行程运行时间，减少不必要的定位误差，可以按照使用相同刀具来集中工序的方法来进行零件的工序划分。尽可能使用同一把刀具切削出能所有部位，然后再更换另一把刀具切削零件的其它部位。在专用数控机床和数控中心中常常采用这种方法。
二、工步的划分方法
工步的划分主要从精度和效率两方面来考虑。在一个工序内往往需要采用不同的切削刀具和切削用量对不同的表面进行。为了便于分析和描述复杂的零件，在工序内又细分为工步。工步划分的原则是：
（1）同一表面按粗工、半精工、精工依次完成，或全部表面按先粗工后精工分开进行。
（2）对于既有铣削平面又有镗孔表面的零件，可按先铣削平面后镗孔进行。因为按此方法划分工步，可以提提高孔的精度。因为铣削平面时切削力较大，零件易发生变形。先铣平面后镗孔，可以使其有一段时间恢复变形，并减少由此变形引起对孔的精度的影响。
（3）按使用刀具来划分工步。某些机床回转时间比换刀时间短，可以采用按使用刀具划分工步，以减少换刀次数，提高效率。
三、提升切削工艺的方法
（1）高速切削刀具的设计
随着高速切削适用范围扩大，对新型刀具材料的研究、刀具设计结构的改进、数控刀具路径新策略的产生和切削条件的改善等也有所提高。
（2）高速铣削设备制造
超高速切削技术是切削的发展方向，也是时代发展的产物。高速切削技术是切削技术的主要发展方向之一，它随着技术、微电子技术、新材料和新结构等基础技术的发展而迈上更高的台阶。
（3）数控系统研发进展顺利
机床自适应控制总的来讲可以分为工艺自适应和几何自适应，其中工艺自适应研究得比较多。采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能，将大大提升成形和精度、提高制造效率。
（4）专用切削油的研发
专用切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质，在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速切削对于刀具、设备及工艺的不断提升，新型切削油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分，可以在超高速切削工艺中有效的保护刀具，提高工艺精度
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