一、还原漂白脱色，相关材料脱色能力差，回色严重，使用后油品中的硫污染无法清除，不可以用于油脂脱色；
二、氧化漂白脱色，相关材料脱色差，使用后油品中过氧化值严重超标，最高可达到200多，油脂严重氧化，不可以用于油脂脱色；
三、光脱色，光可以对油脂有脱色功能，但时间长，国外有人做过试验，结论是不经济，不可以做为商品生产，没有利用价值；
四、活性碳脱色，活性碳脱色效果比较好，但是它有一个最大的缺点就是吸附率太大，每公斤活性碳吹干后尚吸附2公斤以上的油脂。
五、活性白土脱色，活性白土对油脂脱色和活性碳的脱色原理是一样的，都属于吸附类的脱色剂，但是它比活性碳的吸附率要小很多，干性油吸附率在25~30%，动物油和硬脂类吸附率可达100%，和上述四种材料对比，它是最好的，价格便宜，吸附较活性碳小，所以 此前在国内外的油脂行业就选择了活性白土对食用动、植物油脂进行脱色。补充几个食品脱色法，供参考:（一）热能脱色法热能脱色是利用某些热敏性色素的热变性，通过加热而达到脱色目的的一种脱色方法。
油脂中的某些蛋白质、胶质及磷脂等物质的降解物，在热能作用下脱水变性，于凝析过程中吸附其他色素一并沉降；其他热敏性物质受热分解，这就构成了热能脱色的机制。
热能脱色可于常压或减压下进行，操作温度为140℃左右，色泽退变后即应及时冷却，以减缓油脂的热氧化。
热能脱色法不可避免地伴随着油脂热氧化，往往由于操作不当而导致过氧化值增高及新色素的产生。
因此，该方法仅限于一些含热敏性色素的低碘值油脂的辅助脱色（棕榈油、椰子油等），而不列为油脂精制的正规工艺。
（二）空气脱色法空气脱色是利用发色基团对氧的不安定性，通过空气氧化色素而脱色的一种方法。油脂中的类胡萝卜素、叶绿素由于其结构的极不稳定，易在氧的作用下破坏而退色。
空气脱色的方法当然也存在油脂热氧化副反应，一般仅限用于胡萝卜素含量高的油脂（如棕榈油）的辅助脱色。
（三）其他脱色法油脂的脱色法还有活性氧化铝吸附法、氢化脱色法、溴酸处理法、离子交换树脂法、沸石子筛法及液—液萃取法等。
以活性氧化铝或亚硫酸处理过的氧化铝漂白油脂时，试剂添加量占油量4%左右，在温度225℃、残压0.065—0.13KPa条件下反应30分钟，然后冷却到70℃左右，过滤分离脱色剂。
据报导，经过处理的油脂不仅对红色素、绿色素的脱除有特效，而且脱色油的过氧化值和活性氧稳定性也有所改善。
虽然经过处理的油脂有轻微的二稀结合及反构化，但油脂的品质并未受多大的影响。
另外针对光能脱色，偶再补充几点：光能脱色是利用色素的光敏性，通过光能对发色基团的作用，而达到脱色目的的一种脱色方法。
油脂中的天然色素（类胡萝卜素、叶绿素等），其结构中的烃基高度不饱和，大多为异戊间二烯单体的共轭烃基，能吸收可见光或近紫外光的能量，使双键氧化，从而使发色基团的结构破坏而裉色。
光能脱色的方法及其设施较简单，一般是将待脱色油脂置于广口油槽中，上罩透光覆盖物，或将其循环通过透光管道，利用日光或特定波长的光源辐射脱色。
油脂的单位受光面积应力求大些，覆盖物可采用能透过紫外线的特种玻璃、塑料薄膜或油纸。
为了避免油脂氧化，辐射光源的波长应控制在3000-5000A的有效脱色范围内。
光能脱色的缺点是伴有油脂的光氧化及产生载体，从而促进油脂的氧化酸败。
因此很少应用于食用油脂的精制，仅用作蓖麻油、亚麻仁油和漆脂等工业油脂的辅助脱色。来源：http://www.bbioo.com/lifesciences/110-658149-1.html 生物秀 油脂的化学脱色法(脱色,油脂,色素,化学,吸附)